ÉLECTROTECHNIQUE
Personnel de production et personnel de maintenance ayant à effectuer des opérations de réglage, de diagnostic et de maintenance d’origine électrotechnique
- Maîtriser (parler, lire et écrire) la langue française
A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de :
- Comprendre le rôle des éléments électrotechniques de base
- Réaliser les manipulations courantes et nécessaires, pour assurer un diagnostic et une maintenance rationnelle sur n’importe quelles armoires ou installations électrotechniques
- Dialoguer ou rendre compte à un technicien spécialiste du domaine quand le dysfonctionnement sort de leur champ de compétence
La formation s’articule autour de la réalisation de platines pédagogiques où l’on retrouve les principaux composants usuels de chacune des technologies
Les montages sont systématiquement mis en panne, puis dépannés par un stagiaire n’ayant pas participé à l’élaboration desdits montage
Ainsi, l’importance d’une méthode de dépannage est clairement mise en évidence
Étude des schémas des installations industrielles sur lesquelles les stagiaires interviendront
Connaissances et compétences évaluées à partir de QCM et mises en situation
Attestation des acquis de la formation
Reconnaitre et nommer en réel et sur les schémas les différents éléments qui composent un circuit électrique
Décrire leur rôle et leur fonction
Les câbler entre eux afin de réaliser (et ou modifier) un montage simple
Nom, rôle, et représentation symbolique
Les dispositifs de commande
Les organes d’un pupitre
Les capteurs : fin de course, capteur de proximité, détecteur magnétique, cellules optiques
Les pré-actionneurs
- Les contacteurs, les relais
- Les méthodes de test de ces appareils
Les actionneurs
- Les moteurs usuel (moteurs asynchrones et à courant continu)
- Les fonctions de variation : variation de vitesse par variateurs de fréquence (présentation uniquement)
Les accessoires de protection et organes annexes
- Disjoncteurs, sectionneurs, thermiques, fusible
- Les tempos et les monostables
Repérer sur une machine quelconque les différentes parties fonctionnelles, les classer par famille et décrire leurs interactions en dessinant un synoptique fonctionnel
Structure d’une installation
- Les pré-actionneurs (contacteur et distributeur), les actionneurs, les commandes et les capteurs
- L’automate programmable
- Les entrées-sorties
- Rôle des schémas de commande et de puissance.
- Interactions électriques entre ces éléments (qui pilotent quoi et qui est branché à quoi)
Décrire oralement, à partir d’un schéma électrique, le fonctionnement de tout ou partie d’une installation
Ajuster-régler correctement les éléments de sécurité d’une installation
- Réglage des composants de sécurité : sectionneurs, disjoncteurs, fusibles, thermiques
- Les générateurs d’électricité : les transformateurs, les alimentations
- Les techniques de lecture de schémas (renvoi de folios, liste croisée, numérotation des colonnes et des lignes)
Diagnostiquer une défaillance sur une installation, en procédant avec méthode, en utilisant les appareils de mesure adaptés à chaque technologie et ceci en toute sécurité pour les personnes et le matériel
Les grandeurs mises en jeu
- Tension, intensité, pression, débit : unité, analogies, moyen de mesure
Les appareils de mesure, procédure de mise en œuvre et d’utilisation
- Le multimètre (voltmètre et ohmmètre)
Méthodologie dans un dépannage
- Observation des symptômes, émission d’une hypothèse, vérification de cette dernière
- Positionnement de l’appareil de mesure (borne fixe au fil de retour)
- Test des éléments technologiques
