RÉGULATION INDUSTRIELLE
Personnel de maintenance ou d’exploitation ayant à mettre en œuvre des systèmes automatisés intégrants de la régulation industrielle
- Maîtriser (parler, lire et écrire) la langue française
- Avoir des connaissances de base en électricité et en automatisme
A l’issue de la formation, le stagiaire sera capable de :
- Différencier les divers organes composant une boucle de régulation
- Diagnostiquer et remédier aux causes d’un dysfonctionnement sur un système régulé
- Retoucher les réglages sans aggraver une panne initiale
Méthode active avec étude puis réalisation de projets évolutifs, chacun mettant en œuvre une compétence particulière à utiliser
Projets permettant de mettre en œuvre, sur des maquettes d’installations industrielles, des cas concrets de régulation industrielle
La deuxième partie de la formation est consacrée à l’étude des installations de l’entreprise
Connaissances et compétences évaluées à partir de QCM et mises en situation
Attestation des acquis de la formation
Nommer et décrire le rôle des composants, utilisés seuls ou en association dans une boucle de régulation
- Les différents capteurs et leurs principes de fonctionnement
- Les transmetteur, les actionneurs, les régulateurs
- Partie commande, partie opérative
- Différence entre régulation et asservissement
- Les prises de mesure
- Les organes de contrôle
- Les organes de sécurité
- Schéma fonctionnel, schéma TI et PCF
Régler et calibrer correctement les éléments fondamentaux d’une boucle de régulation ou d’asservissement
Diagnostiquer une panne avec méthodologie
- Le rôle de la régulation / Boucle de régulation
- Système régulé, grandeur réglée, grandeur réglante
- Schéma fonctionnel d’un PID
- Caractéristiques statiques et dynamique d’un procédé, système stable et instable
- Les critères de performances : stabilité, précision, rapidité
- Action intégrale (écart positif, écart négatif)
- Acton dérivée
- Trois types de fonctionnements PID (structure série, structure parallèle, structure mixte)
- Systèmes à boucle fermée simple, boucle de régulation cascade, boucle de régulation de rapport, boucle de régulation prédictive
- Les paramètres de réglage fondamentaux, leurs unités et leur influence sur un système
- Types de sonde
- Action de gain ou bande proportionnelle
- Action proportionnelle intégrale
- Action proportionnelle dérivée
- Correcteur PID
- Dilemme précision stabilité
- Différentes méthodes de réglage
- Méthode du régleur
- Méthode Ziegler-Nichols
- Méthode de réglage en boucle ouverte
- Diagnostique : de l’instabilité ; du temps de réponse ; du dépassement ; d’erreur trop importante
A partir de la réponse graphique d’un système, OPTIMISER le fonctionnement du système.
- Améliorer la stabilité
- Réduire l’erreur
- Diminuer le temps de réponse
- Atténuer le dépassement
Matériel utilisé pour les manipulations
- Régulation de température sur four à résistance avec sonde de température PT100 et sur four à lampe avec sonde de température type K ; pilotées par des régulateurs JUMO
- Régulation de niveau et de débit sur maquette à eau commandée par un régulateur numérique (automate programmable UNITY M340) et afficheur MAGELIS
